1.各种修磨方式

通用的标准刃磨的麻花钻由于结构限制，存在一些缺 点，多年来国内外都在研究改进措施，尤以我国系统完善 的群钻系列堪称集刃•磨改进合金钻头切削性能之大成。

对标准合金钻头，通过特殊修磨顶部可以改进其某一方面 的切削性能。修磨形式见表4-9。

形式名称

表4-9麻花钻修磨改进形式参考表

简图及说明

分屑槽合金钻头和不对称顶角分屑合金钻头

a）分屑摺合金钻头b）不对称顶角分屑合金钻头

刃磨成凸曲线切削刃，并采用类似螺旋 面刃磨法磨出两半个切削刃，从而形成S 形横刃（实际.是专用机床一次定位磨出）

2）两种合金钻头都是为了確K切削刃长度减轻

单位切削刃负荷，减少前后角浩切削刃 变化的梯度

3）适于中、软硬度的铝或爲韧度钢，并要求 孔壁质量高的条件下的钻削

a）多项角合金钻头b）复合型合金钻头

无横刃合金钻头及 横刃进行各种修 磨的合金钻头

2.群钻系列

群钻诞生于1953年由倪志福同志首创。多年来 由于群钻课题不断研究完善并吸收群众创造，巳发展 成系列型谱，适于加工不同材料。最初由于其刃磨形 状复杂，多用手工修磨。近几年我国湖南大.学及北京 航空航天大学等单位已研制成功多坐标数控群钻刃磨 机床，从而为群钻•的大规模推广运用和工业化生产开 辟了道路。

fl ）'基本型群钻的•切削部•分兀何参数（见柴 4-10）关于群钻理论详见有关参考文献。

由于基本型群钻集中了前述各项修磨的一些优点，并 制造性地形成三尖、七刃及月牙槽等独特结构，因而在钻 削碳素结构钢及普通合金结构钢，甚至某些中硬钢时，由 于可降低轴向力及转矩，减轻刀刃上单位负荷’减少切削 热及刀具磨损，便于排屑，定心性好，故而可提高生产 率，又可提高钻孔精度。

表4」。基本型群钻切剛部分的几何参數

（2）钻铸铁用群钻切削部分几何参数（见表 4-11）由于铸铁具有硬度低、强度低、脆性大、热导率 低、组织较松散等特点，因此钻铸铁的群钻特点是釆取大 进给量钻进，釆用低钻尖高度定心，采用双顶角以便散 热，适当加大后角（加大3。左右），以减小后面与孔底摩 擦，从而提高寿命或生产率。

(3)钻铸铁精孔的群钻切削部分几何参数(.见表 钻铸铁精孔用群钻特点是： 横刃附近磨成钻中钻以定心。

副刃修窄。

外圆处修岀小顶角(！5。-20。)。 选择小进给量低速钻削。

(4)钻不锈钢用的群钻切削部分几何参数(见表 4-13)由于不锈钢的塑性、韧性及其他综合力学性能较 高，因而切削耗能洛，特别是切奥氏体不锈钢 (lCrI8Ni9Ti)易产生已加工表面硬化层。因此，设计群 钻时主要解决断屑、排屑.散热和避开已加工表面冷硬层 等问题。表4-13屮所示的结构nJ•以分屑、断屑，便于排 屑，而且因顶角加大并适当加大进给量，増加切削厚度， 使刀尖避开冷硬层，以低速切削则可保持刀具寿命。