合金钻头的主偏角K,是主切削刃在基面上的投影与进给 方向的夹角（图4-4）。由于主切削刃上各点基面位置不 同，因此主切削刃上各点的主偏角也是变化的。

主切削刃上任意一点y的主偏角可按下式计算； lan% = tant/icosA.j（4-5）

由式4-5可见，越接近钻心主偏角越小。

（5）副偏角K；为了减小导向部分与孔壁的摩擦， 除了规定宜径大于0. 75mm的麻花钻在导向部分上制有两 条窄的棱边，还规定直径XT 1mm的麻花钻有向柄部方 向减小的直径倒锥量（每100mm长度上减小0. 03 - 0.12mm）,从而形成副偏角K；（图4-lc）n

（6）前角"麻花钻主切削刃上任意一点，的前角 九,是在至剖面（图4-4中P。,一％剖面）测量的前面与 基面之博的夹角，前角是由螺旋角形成的。前角y”可用 卜式计算：

tany„Y+ tanA^coSic,,,（4-6）

式中——任意点的螺旋角；

Kq任意点的主偏角；

A,,——任意点的端面刃倾角。

从式4-6明显看出，麻花钻主切削刃各点前角变化很 大，从外缘到钻心，前角由3成减到-30。，如图4-5所示。

（7）后角％ 麻花钻主切削刃上任意一点y的后角 %,是在以合金钻头轴线为轴心线的圆柱面的切平面上测量的， 如图4-6所示。这是由于主切削刃在进行切削时做圆周运 动，进给后角比较能够反映合金钻头后面与加工表面之间的摩 擦关系，同吋测量也方便。

刃磨后角时，应沿主切削刃将后角从外缘到中心逐渐 增大（图4-5）,这是因为钻削时，除了回转运动外，还 有直线进给运动，切削刃上任意点的运动轨迹是螺旋线， 展开后如图4”所示为一条倾斜网角的斜线。此时切削刃 二该点的工作后角a•要减去一个》角，即

式中 ％,——主切削刃上任一点y的后角；

ft切削平面所改变的角度，“ =arctan,

f进给量（mm/r）。

K4-7合金钻头的H作眉角

网角随％的减小而增大，故越靠近钻心，工作后角 %越小。这样就要求在刃磨后角时，越靠近钻心处后角 刃磨得越大，以弥补a角的影响。这样刃磨与前角变化相 适应，使主切削刃上各点的楔角保持••定数值，不致相差 太大。中心处的后角加大后，可改善横刃处的切削条件。

标准麻花钻外缘处的后角％可按表4-4选取。

« 4-4标准麻花钻的后角％

合金钻头直径d/mni-1>1-15>15 ~30>30-80

合金钻头后角a, （外缘处）/（a）20-3011 - 149-128-12

注：麻花钻的副后角为琴度。

S4-8麻花钻的横刃角度

（8）横刃角度 横刃是两个主后面的相交线（图 4-8）.,她为横刃长度；在端面投影上.横刃与上切削刃 之间的夹角为横刃斜角标准麻花钻的横刃斜角寸= 50。~55。。当后角磨得偏人:时，横刃斜角减小，横刃长度 增大。因此，在刃磨麻花钻时，可以观察少角的大小来 判断后角是否磨得合适。

横刃是通过合金钻头中心的，并11它在合金钻头端面上的投影 为•条直线，因此横刃卜.各点的基面是相同的。从横刃上 任一点的上剖面»-0 BT以看出，横刃前角y。。为负值 （标准麻花钻的= -（54。~6。。），横刃后角- Ik* I （标准麻花钻的aw=3（r~36。）。由于横刃具有很 大的负前角，钻削时横刃处发生严重的挤压而造成很大的 轴向力。通常横刃的轴向力约占全部轴向力的1/2以he 0角越小，轴向力越大。由于横刃处切削条件很差，对加 工工件孔的尺寸精度有较大影响。