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标准合金钻头麻花钻的刃磨方法

标准合金钻头麻花钻的后面一般磨成平面、锥面或螺旋渐开面 的一部分,或其他曲面。

L锥商列唐法

采用锥面刃磨法刃磨钻头时,钻头装夹位置的几何参 数如图4-10所示。所形成的钻头后面是理想圆锥体的-• 部分,所形成的后角、横刃斜角及后面与外圆柱表面的交 线(简称“后面曲线”)由如下•四个因素决定。

1)锥顶半角6 (及相应的理想锥体轴线与钻头轴线 在它们平行平面上两投影线的夹角们。=甲_6, w是钻 头顶角的一半)。

2)理想锥体轴线与钻头轴线在它们平行平面上两投 影线的交点到锥顶的距离Z (简称“锥顶距”),以及相应 的距离龙=譜'°

3)在钻头端视图中,理想锥体的轴线与钻头轴线的 错位量e。

4)在钻头妁端视图中,钻头的主切削刃对于理想锥 体轴线的夹角So

…般8=14。,标准钻头的2= 所以戶=45。, 可用调整2、e及。办法来控制刃磨出的钻头后角、横刃 角及“后面曲线”形状。


当8 = 0。时,刃磨出钻头的横刃角化可用如F公式 算岀:

-爲成卽料-(厂袞/位。沏)(/ - 加n%)-"。昭tan‘3) 2<(*甘 窃

(4-7)

•当3 = 14。、屮=59。、45°时,利用上式算出不同I 及e组合后的%角如图4-"所示。

当.8X0。时,则刃蘑出的钻头上的横刃角少为

屮=>!>& *8(4-8)

切削刃逆时针旋转时为.(-),顺时针旋转时为(+ )。

'刃磨出的钻头的后角(圆周侧后角)*可用下式算岀: (Bcosft +£) -24(Csin孕-' Fsi

/( Bco咐 + E) ' —Ceos2产 +

fsiti2fi + H ~ Gsinjx - Pcos^i)- (4-9) 式中 A = 7 _ cos^^sec^S;

B = rain!^sec25;

C = r° (《-sin%sec%);

E =2Icos3tan26; H = el -”tanS 尸“;

G =2re;

P-2lrsinfitan23;

H = Bicsin *• - ff ;

图4・11当。=0。",钻头的装夹位置

写所形成的構列角如的关系

图4.12a~e是根据式(4-9)算岀的钻头在不同的装 夹位置下刃磨出的钻头后角值。据此图可以很方便地选用 钻头装夹参数(即刃磨终结时的钻头位置)。

根据图4-U及图4-12分析可见,.当采用锥磨法刃磨 钻头时,钻头在刃磨终结时装夹在下述位置可以同时达到 50= -55°的横刃角申,11° -14-的外圆圆周后角a,及合理 的“后面曲线”,且成批刃磨的钻为,后角工艺稳定性较 高,这个装夹位置的参数是8 = 14。、=45°, e = 0,2D、 I。与i相对应的% = 1. 12SD 3 =被刃磨钻头的外 径),g - (2° ~15。)。

当装夹位置的几何参数变化时,所刃磨出的钻头的后 角、横刃角及“后面曲线”按表4-8所列规律变化。