标准合金钻头麻花钻的后面一般磨成平面、锥面或螺旋渐开面 的一部分，或其他曲面。

L锥商列唐法

采用锥面刃磨法刃磨钻头时，钻头装夹位置的几何参 数如图4-10所示。所形成的钻头后面是理想圆锥体的-• 部分，所形成的后角、横刃斜角及后面与外圆柱表面的交 线（简称“后面曲线”）由如下•四个因素决定。

1）锥顶半角6 （及相应的理想锥体轴线与钻头轴线 在它们平行平面上两投影线的夹角们。=甲_6, w是钻 头顶角的一半）。

2）理想锥体轴线与钻头轴线在它们平行平面上两投 影线的交点到锥顶的距离Z （简称“锥顶距”），以及相应 的距离龙=譜'°

3）在钻头端视图中，理想锥体的轴线与钻头轴线的 错位量e。

4）在钻头妁端视图中，钻头的主切削刃对于理想锥 体轴线的夹角So

…般8=14。，标准钻头的2= 所以戶=45。， 可用调整2、e及。办法来控制刃磨出的钻头后角、横刃 角及“后面曲线”形状。

当8 = 0。时，刃磨出钻头的横刃角化可用如F公式 算岀：

-爲成卽料-（厂袞/位。沏）（/ - 加n%）-"。昭tan‘3） 2<（*甘 窃

(4-7)

•当3 = 14。、屮=59。、45°时，利用上式算出不同I 及e组合后的％角如图4-"所示。

当.8X0。时，则刃蘑出的钻头上的横刃角少为

屮=>!>& *8（4-8）

切削刃逆时针旋转时为.（-）,顺时针旋转时为（+ ）。

'刃磨出的钻头的后角（圆周侧后角）*可用下式算岀： （Bcosft +£） -24（Csin孕-' Fsi

/（ Bco咐 + E） ' —Ceos2产 +

fsiti2fi + H ~ Gsinjx - Pcos^i）- （4-9） 式中 A = 7 _ cos^^sec^S;

B = rain!^sec25;

C = r° （《-sin%sec%）；

E =2Icos3tan26; H = el -”tanS 尸“；

G =2re;

P-2lrsinfitan23;

H = Bicsin *• - ff ；

图4・11当。=0。"，钻头的装夹位置

写所形成的構列角如的关系

图4.12a~e是根据式（4-9）算岀的钻头在不同的装 夹位置下刃磨出的钻头后角值。据此图可以很方便地选用 钻头装夹参数（即刃磨终结时的钻头位置）。

根据图4-U及图4-12分析可见，.当采用锥磨法刃磨 钻头时，钻头在刃磨终结时装夹在下述位置可以同时达到 50= -55°的横刃角申,11° -14-的外圆圆周后角a,及合理 的“后面曲线”，且成批刃磨的钻为，后角工艺稳定性较 高，这个装夹位置的参数是8 = 14。、=45°, e = 0,2D、 I。与i相对应的％ = 1. 12SD 3 =被刃磨钻头的外 径），g - （2° ~15。）。

当装夹位置的几何参数变化时，所刃磨出的钻头的后 角、横刃角及“后面曲线”按表4-8所列规律变化。